Sistema de MWD/LWD Eletromagnético

Fornecendo comunicação sem fio bi-direcional independente dos sistemas de fluido.

O sistema EMT (telemetria eletromagnética) da Sperry Drilling Services permite a transmissão de dados sem a necessidade de uma coluna contínua de fluido e é uma alternativa aos sistemas de pulso negativo e positivo de pressão. O sistema possui muitas aplicações como, por exemplo, possibilitar uma perfuração sub-balanceada mais rentável, especialmente ao perfurar com ar ou fluídos de perfuração gaseificados, nos quais os sistema de telemetria por variação de pressão de bombeio convencionais não podem funcionar. O serviço EMT da Sperry Drilling Services não está limitado à perfuração sub-balanceada; mais de 70 por cento das operações que utilizaram esse serviço foram aplicações sobre-balanceadas onde a maior densidade de dados e o baixo tempo de transmissão foram fatores chave para operações de perfuração bem sucedidas.
O sistema EMT estabelece uma comunicação bi-direcional entre a superfície e a ferramenta no fundo do poço. Utilizando propagação de onda eletromagnética de baixa freqüência, o sistema EMT facilita a transmissão de dados em alta velocidade para e da superfície através de qualquer formação. Os formatos dos dados transmitidos podem ser personalizados para se adequarem às necessidades particulares de perfuração de cada poço.
Teoria do funcionamento
O sistema eletromagnético MWD/LWD codifica os dados em ondas eletromagnéticas com freqüências na faixa de 2 a 15 Hertz. O sinal é transmitido a partir do fundo do poço através da coluna de perfuração e a terra, e é detectado na superfície como um potencial de tensão muito baixo entre a cabeça do poço e um eletrodo remoto (antena). Em áreas de alta atenuação de sinal ou em grandes profundidades, podem ser utilizados repetidores para ampliar a intensidade do sinal.
Configurações do sistema EMT
O sistema está configurado para funcionar com uma variedade de serviços Stellar® MWD/LWD,
incluindo os sensores PCD (direcional), ABI™ (At Bit Inclination), DGR™ (Dual Gamma Ray),
PCG (Pressure Case Gamma), resistividade EWR®-PHASE 4™ e PWD (Pressure While Drilling)
da Sperry Drilling Services, bem como a ferramenta MGT**(Magnetic Guidance Tool). A Sperry Drilling Services integrou recentemente seus sensores ALD™ (Azimuthal Lithodensity) e CTN™ (Compensated Thermal Neutron) com o sistema EMT para fornecer aos clientes medições de densidade e de porosidade com qualidade equivalente à perfilagem a cabo.
Aplicações sub-balanceadas do sistema EMT
• Formações de baixa pressão;
• Formações nas quais os cascalhos podem causar danos;
• Ambientes nos quais a ROP (taxa de penetração) é aumentada com o uso da perfuração sub-balanceada.


Aplicações sobre-balanceadas do sistema EMT
• Poços nos quais bombear material de perda de circulação poderá causar problemas em sistemas de telemetria por pulso de pressão;
• Poços nos quais é necessária uma redução do tempo de registro;
• Aplicações de alta ROP nas quais a densidade de dados transmitidos em tempo real poderá ser um limitante;
• Aplicações de geo-direcionamento;
• Perfuração SAGD (Steam-assisted Gravity Drainage);
• Profundidade vertical do alvo rasa e poços horizontais de alcance estendido (ERW);
• Sistemas de fluidos aerados nos quais os sistemas de pulso de pressão convencionais funcionam mal.
A comunicação de dados bi-direcional é feita por ondas eletromagnéticas transmitidas através da formação e da coluna de perfuração. Quando a intensidade do sinal é atenuada ou em aplicações mais profundas, um repetidor “Through Bore Repeater” exclusivo pode ser utilizado para reforçar o sinal.



Características do sistema EMT
• Não há necessidade de coluna contínua de fluídos;
• Sem restrições quanto a materiais de combate a perda de circulação;
• Operado por bateria;
• Sistema de repetidor “Through Bore Repeater” disponível para ampliar a intensidade do sinal e permitir o uso em poços mais profundos;
• Transmissão de dados bi-direcional;
• Dados recebidos pelos sistemas de informações em tempo real INSITE®/INSITE Anywhere®;
• Compatível com o conjunto de ferramentas FEWD Stellar® da Sperry Drilling Services;

A habilidade e experiência de MWD/LWD da Sperry Drilling Services fornece a flexibilidade para lidar com quase qualquer desafio. Com as opções de telemetria que variam desde os sistemas de pulso positivo e negativo até os sistemas de MWD eletromagnético, a Sperry Drilling Services pode oferecer as respostas necessárias para a perfuração sobre-balanceada ou sub-balanceada.

Benefícios do sistema EMT
• As comunicações bi-direcionais permitem que o sistema seja configurado sem afetar a operação de perfuração;
• Não tem partes móveis o que permite maior confiabilidade, menos manobras e menor NPT;
• Independente da vazão de fluido, permitindo que o sistema EMT transmita dados durante as conexões o que resulta em redução do tempo de sonda;
• As maiores taxas de transmissão de dados implicam em maior densidade dos dados tranmitidos possibilitando melhores decisões de geo-direcionamento em tempo real.


O repetidor “Through Bore Repeater” exclusivo do sistema MWD/LWD eletromagnético amplia a intensidade do sinal sem impedir as operações no poço que possam exigir acesso integral ao interior da coluna de perfuração. Favor contatar seu representante da Sperry Drilling Services para obter as especificações do sistema de repetidor – “Through Bore Repeater”.

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Lupatech investe R$ 56 milhões em fábrica de válvulas para setor de petróleo e gás

A Lupatech S.A., fabricante de válvulas industriais e equiipamentos para o setor de petróleo e gás e de conjuntos para a cadeia automotiva, inaugurou nesta sexta-feira uma fábrica considerada modelo na produção de válvulas para uso nas atividades de petróleo e gás. As novas instalações também permitirão o ingresso da Lupatech MNA no mercado de válvulas sub-sea (que resistem a altas pressões e são utilizadas por plataformas de petróleo em águas profundas), que se encontra em expansão no Brasil e no mundo.
A nova planta industrial está situada em Nova Odessa (SP), região de Campinas, a 135 quilômetros da capital paulista (clique aqui para ver a fachada da fábrica). Foram investidos R$ 56 milhões na construção da nova unidade de produção de válvulas, financiados pelo BNDES (Banco Nacional de Desenvolvimento Econômico e Social) e por recursos da própria companhia. O presidente do BNDES, Luciano Coutinho, convidado ao evento, destacou as oportunidades de negócios que o pré-sal irá gerar para a Lupatech, mas concentrou boa parte do seu discurso no pioneirismo e no caráter inovador da companhia. "O BNDES tem orgulho de participar da expansão da Lupatech desde o seu início", afirmou Coutinho. "A empresa tem registrado um crescimento extraordinário em todos esses anos e se transformou em um exemplo de companhia inovadora que o Brasil precisa para competir em um mercado de primeira linha", completou. A Lupatech MNA atua no segmento de produção e comercialização de válvulas de esfera automatizadas e manuais, assim como na fabricação de sistemas de automação para válvulas. Os produtos da empresa são destinados principalmente ao setor de petróleo e gás, mas também atendem aos setores petroquímico, de papel e celulose, entre outros. "A companhia tem investido em inovação e modernidade em suas 21 fábricas nos últimos anos, já que queremos estar preparados para acompanhar as perspectivas promissoras do setor de petróleo e gás no Brasil", afirma presidente da Lupatech, Nestor Perini (ver foto ao lado de Luciano Coutinho, do BNDES). "Nossa idéia é estabelecer aqui, na unidade de Nova Odessa, um centro dedicado ao setor de petróleo e gás com padrão e qualidade internacionais, servindo de importante ferramenta para exportações". Além de abastecer o mercado nacional, a Lupatech exporta seus produtos para diversos mercados e esse processo será facilitado com o aumento de capacidade industrial. Os investimentos realizados pela Lupatech nos últimos três anos superam R$ 800 milhões. Esses recursos foram usados em expansão da capacidade e na conclusão de 15 aquisições, no Brasil e no exterior, o que tornou a Lupatech a 11ª empresa brasileira em investimentos no exterior, segundo pesquisa da Fundação Dom Cabral (FDC) divulgada em agosto deste ano. A área fabril da nova unidade tem 20.500 m² e ocupa terreno de 159 mil m². O investimento na construção da unidade de Nova Odessa foi feito no tempo recorde de 12 meses. O espaço do terreno possibilitará a construção de, no mínimo, mais dois parques industriais para a fabricação de outras linhas de válvulas, prioritariamente focadas para o mercado de petróleo e gás. A produção já foi totalmente transferida à nova área e, com o aumento da capacidade, 120 postos de trabalho deverão ser gerados, além dos atuais 280 empregos. Visando ampliar a capacidade produtiva, que pode gerar um faturamento estimado de R$ 300 milhões anuais, foram instalados na fábrica equipamentos e maquinário de última geração, alguns de uso exclusivo da Lupatech MNA na América Latina. "Procuramos elevar ainda mais nossos níveis de desempenho e qualidade dos produtos", destaca Perini. Além disso, com capacidade industrial superior, a Lupatech MNA pretende aumentar sua presença no mercado internacional, completa o executivo.
Fonte: guiaoffshore